Компания ZACHARIAS представляет новую технологию производства пенополистирольных плит - PERIMETER. Данная плита является аналогом XPS плит, обладая рядом преимуществ. При этом их стоимость производства в 2,5-3 раза дешевле XPS или пенополиуретановой изоляции.
Описание
Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER изготавливаются из твердопенного полистирола по новой технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола. Возможно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с использованием одной формы. Изменение толщины плиты – в течение одного рабочего цикла. Плотность плиты – около 40 кг/куб.м.
Области применения
Сферы использования аналогичны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей зданий, в качестве основы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п. При этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с плитами из XPS или пенополиуретаном.
Практическое использование PERIMETER-плит в качестве утеплительного материала для подземных и надземных участков зданий, а также в сырых помещениях.
Специальный рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значительные преимущества. При использовании для утепления подземных стен плита Styroexpert PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение мелких частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу своих замечательных свойств ( теплоизоляционные свойства, отсутствие проникновения воды и влаги внутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются идеальным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей здания (например, внешних подземных стен).
При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию здания. Специальный рельеф плиты с углублениями в форме «ласточкин хвост» позволяет:
- со стороны с продольными углублениями достигнуть оптимального соединения с клеевыми массами или раствором
- со стороны с растовыми углублениями – отличного соединения с штукатурными смесями
Боковые поверхности плит сформированы таким образом, что даже при небольших неточностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды или влаги.
При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями – со стороны бетона. Бетон проникает в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким образом, абсолютно неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют оптимальное соединение с различными видами штукатурки и других покрытий.
Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, стабильности и устойчивости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются идеальным материалом для использования в сырых помещениях в качестве основы для наклейки керамической плитки и других материалов. Специальный рельеф плиты предотвращает образования застоев воды и влаги, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты.
Сравнительные характеристики плит Периметер
Источник: Umweltinstitut Munchen e.V.
Все указанные цены – в Германии
EPS = вспененный полистирол
XPS = экструдированный полистирол
Примечание
Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько лучшими теплоизолирующими свойствами.
*** По данным клиентов ZACHARIAS
При плотности материала: около 30 кг/m3 (возможно от 15 до 40 кг/m3)
Коэффициент сопротивления диффузии влаги около 63 µ
Сохранение размеров при
+70°C без нагрузки: ? 0,3%
+80°C при нагрузке 20 kN/m2: ? 0,3%
+70°C при нагрузке 40 kN/m2: ? 0,3%
Прочность на сжатие
– при 10%-нагрузке ? 200 кПа ( 0,200 N/mm2) – 300 кПа ( 0,300 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты
– при 2%-нагрузке ? 180 кПа ( 0,180 N/mm2) – 250 кПа ( 0,250 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты
Пожаробезопасность по норме ON B 3800 (Австрия): B1 (трудновоспламеняемый материал)
Tr1 (некапающий материал)
Q2 (нормальное дымообразование)
Диффузия воды при условиях плиты на подземных стенах
0,07% объема (при подаче около 100 литров воды в установки час в течение 28 дней)
Сравнение технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS
Производство плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось дальнейшим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является наиболее эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).
Линии для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS
До недавнего времени наиболее эффективным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря следующим свойствам:
- высокая степень теплоизоляции
- исключительно низкое проникновение влаги и пара в материал благодаря особой (закрытой) структуре
- высокая стабильность и т.п.
- относительная низкая стоимость производства при использовании FCKW
Недостатки производства экструдированного полистирола.
- высокая стоимость линий (в 1,5 – 2 раза выше, чем аналогичных линий для производства плит Perimeter)
- при переходе на новую толщину плиты – огромный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня).
- как следствие – необходимость больших складских площадей,
- высокая пожароопасность линии
- необходимость в лаборатории для проверки качества сырья и конечной продукции (стоимость порядка 200 тыс.евро)
- производство плит толщиной более 60 мм связан с непропорционально высокими расходами (при использовании СО2)
- дальнейшая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, практически невозможно.
- с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.
Линии для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов
Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала аналогичны областям применения экструдированного полистирола:
- в качестве теплоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стен, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)
- в качестве оставляемой опалубки
- плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с двумя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести невозможно)
Преимущества линии для производства плит по технологии вакуумного трансфера.
- относительно низкая стоимость линии и производимой продукции
- высокая экономичность машин вакуумного трансфера по сравнению с традиционными (формовочными) машинами.
- низкая пожароопасность
- возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!
- время на изменение толщины выпускаемой плиты – один производственный цикл (50 – 240 сек.). Изменение толщины плиты – через пульт управления.
- полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.
- отсутствие необходимости в больших складских помещениях
- возможность доукомплектации линии машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.
- выпускаемые плиты готовы к применению по назначению без дальнейшей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру ("выбранная четверть"), специальный рельеф (в том числе и типа "ласточкин хвост") для дренажа или нанесения клея, штукатурки и т.п.
- возможность производства плит (с использованием сменных форм):
- с индивидуальным дизайном: с и без выбранной четверти, специальным индивидуальным рельефом,
- плит с двумя разными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
- плит различного цвета.
Описание линии для производства плит Периметр
Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм путем прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом с помощью измерительной системы.
Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл.
Трансфер-автомат для выполнения следующих технологических операций:
1. операция – наполнение и обработка паром
2. операция – стабилизация
3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,
- штабелирование на транспортер,
- транспорт готового штабеля с приемного стола
1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство
- Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
- Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями или алюминиевыми плитами с дюзами.
- Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах.
Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. С помощью гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует таким образом паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции.
2. Стабилизация
- конструкция паровой камеры как при операции 1.
Несъемное крепление на направляющей с паровой камерой. Подключение к вакуумной установке. Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная емкость – 600литров.
3. Штабелирование
- складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации.
Описание технологического процесса
- закрытие рамы паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
- нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается
- наполнение через инжектор без подачи воздуха
- обработка паром сверху вниз и наоборот (перекрестная обработка)
- кратковременное повышение давления автоклава
- нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме
- верхняя рама паровой камеры вместе с полученной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3
- машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, затем открывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение.
Аналогичные процессы протекают при штабелировании, но при этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в исходное положение рабочий цикл начинается с начала.
Технические данные
- размеры машины:
- длина: около 4.400мм
- ширина: около 3.500мм
- высота: около 5.000мм - максимальные размеры плиты: 1.265 х 615мм
- размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм
- рабочий ход гидравлического цилиндра нижней части паровой камеры максимум 500 мм
- устройства для наполнения под давлением 2 устройства с инжекторами и возможностью подключения 8 инжекторов
- вакуумный насос: производительность 5,5 кВт
- вакуумная емкость: объем 600 л
- гидравлическая установка: производительность 10 кВт
- емкость для гидравлики: объем 400л
- разъемы для подключения: пар DN 100, 2 – 3 бар
паровой конденсат DN 65
охлаждающая вода с насосом DN 15 температура охлаждающей воды 15 – 18°C
подключение вакуумного насоса DN 50
емкость для вакуума – паровая камера DN 65
разъем для подвода сжатого воздуха DN 50
электрическая часть: 3 х 400 В, 50 Гц, 55 А
Пульт управления
- Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17
- Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.
- система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления
Производительность и потребление:
- возможно использование сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% или 11% пентана )
- время на один цикл: около 50 сек. для двух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, в зависимости от качества сырья и времени технологического созревания.
- содержание влаги EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %
- потребление пара: около 3 кг/цикл
- расход воды около 1 – 1,5 куб.м/час
- расход газа (для парового котла) около 50 – 75 куб.м/час
- расход электроэнергии около 75 – 100 кВт/ч
Необходимая для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции
Форма для плит
- Материал: АlMg 4,5
- Материал подвергается специальной термической обработке
- изготовление путем CNC-фрезерной обработки
- подача пара через прорези или инжекторы
- формы покрыты тефлоном
- 4 шт. логотипа
- формы стандартной плиты см. фото
- возможно изготовление форм для плит различных размеров по данным заказчика
Сроки поставки: около 4 – 6 месяцев со дня размещения заказа и оплаты аванса.
Условия поставки: с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт.
Условия оплаты: 50% при размещении заказа в качестве аванса и банковская гарантия на остальные 50%; 50% перед отправкой или 100% предоплата с 5% скидкой.
Гарантия: до одного года со дня вступления в эксплуатацию при работе в одну смену.
Преимущества данного оборудования:
- производительность: около 7 куб.м в час
- низкое потребление пара
- низкая остаточная влажность
- низкое потребление воды
- очень высокое качество конечного продукта
- изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления
- время изменения толщины выпускаемой плиты – ОДИН ЦИКЛ
- продольные углубления типа ласточкин хвост
- полностью автоматизированные процессы до укладывания в штабеля и порционирование
- закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение влаги даже в разрезанную плиту
- отличное распределение клея благодаря специальному рельефу на обратной стороне плиты
- высокая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры
- возможность доукомплектации линии машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.
Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков
